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成套生產線係列
磷酸鐵鋰高效生產線


    專業定製磷酸鐵鋰粉碎、分選、烘幹、包裝及輸送設備成套生產線 
    本係統是我公司根據磷酸鐵鋰粉製備廠家的需求結合在磷酸鐵鋰的生產處理過程中遇到的問題,專門研發的磷酸鐵鋰製備專用生產線,此生產線是一種采用高溫幹燥氮氣閉式循環係統,將超微粉碎和幹燥磷酸鐵鋰在氮氣閉式循環係統中同時進行的方法及裝置;對生產磷酸鐵鋰的燒結係統、粉碎係統、包裝係統進行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎係統設置氣流粉碎機,采用高溫幹燥氮氣為粉碎氣源,對磷酸鐵鋰進行對噴流式瞬間烘幹,使磷酸鐵鋰粉碎和烘幹同時進行。此係統解決了磷酸鐵鋰生產過程中階段性產品需要不斷幹燥的問題,節約了能源,降低了生產成本。


 新型節能磷酸鐵鋰粉製備工藝流程圖



常規磷酸鐵鋰粉製備工藝流程圖


    

新型磷酸鐵鋰生產線是將高溫氮氣保護氣流粉碎和烘幹係統合為一體的專用生產線係統。采用高溫幹燥氣體,在對鋰電池正極材料磷酸鐵鋰進行超微粉碎的同時,用超音速氣流旋噴流場對物料表麵水進行傳熱傳質和瞬間幹燥,實現了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘幹一體化。可實現在進料水分3000PPM和進料粒度d50=20-30um時,經過粉碎烘幹一體化後成品粒度d50=0.6-2um,d100=4-10um,成品水分200-500PPM。以年產3000T的生產線為例,單位噸能耗為650元-900元/T,氮氣耗量410-600Nm3/h。比傳統的雙錐幹燥或輥道爐幹燥超微粉碎的工藝每年節省能耗450-550萬元。同時超微粉碎和烘幹過程實現了全閉路氣流輸送係統,生成全程無粉塵汙染。該工藝實現了磷酸鐵鋰超微粉碎技術與超微顆粒表麵微量水分控製技術的有效結合,有效解決了目前製約鋰電池的使用壽命和安全性難題,是鋰電池正極材料磷酸鐵鋰超微粉體製備領域的重大突破。

 

整條生產線主要技術參數

物料名稱

設備型號

成品粒度

成品水份

產量

功率

氮氣耗量

壓縮空氣耗量

冷卻水耗量

磷酸鐵鋰

ZJ-LST180

D10=0.3-0.6um

D50=0.6-2um

D100=4-10um

500PPM

160-220kg/h 

180kw 

60-80m3

20m3/min

1m3/h

磷酸鐵鋰

ZJ-LST280

D10=0.3-0.6um

D50=0.6-2um

D100=4-10um

 500PPM

300-420kg/h 

280kw

120-150m3

40m3/min

2m3/h

 

日在校园為您提供一套新形的磷酸鐵鋰生產線及設備,可提高生產效率,降低生產成本,提高產品品質!


 



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